Princip proizvodnje rezervoara za fermentaciju organskog đubriva

U poređenju sa rezervoarom za fermentaciju opšte namene,rezervoar za fermentaciju organskog đubrivaima sljedeće prednosti: u rezervoaru za fermentaciju nema uređaja za miješanje, lako se čisti i obrađuje.Budući da je motor za miješanje eliminiran, a volumen ventilacije je otprilike isti kao u spremniku za fermentaciju opće namjene, potrošnja energije je znatno smanjena.
Horizontalna miješalica za fermentacijski spremnik napravljena je od šest zakrivljenih cijevi za zrak zavarenih na disk i služi kao razdjelnik zraka.Vazduh se uvodi iz šupljeg vratila, izduvava kroz šuplju cijev mešalice i meša se sa tečnošću koju izbacuje mešalica.Tečnost za fermentaciju se diže na spoljnoj strani rukava i spušta se sa unutrašnje strane rukava, formirajući ciklus.
Princip opreme za vertikalnu fermentaciju je korištenje pumpe za pumpanje hidrauličkog tlaka fermentacije u vertikalnu cijev.Kako se brzina protoka tečnosti u sekciji za skupljanje vertikalne cijevi povećava, stvara se negativan tlak za usisavanje zraka, a mjehurići se raspršuju i miješaju s tekućinom, povećavajući sadržaj fermentacijske tekućine.rastvorenog kiseonika.Prednosti ove vrste opreme su: visoka efikasnost apsorpcije kiseonika, ravnomerno mešanje gasova, tečnih i čvrstih faza, jednostavna oprema, nema potrebe za vazdušnim kompresorima i mešalicama, i niska potrošnja energije.Ovaj rezervoar za fermentaciju bio-organskog đubriva je visokog kvaliteta i niske cene, a koristi fotosintezu algi za smanjenje ugljen-dioksida u gasu u kiseonik.Upotrijebite pumpu za pumpanje hidrauličkog tlaka fermentacije u venturi.Kako se brzina protoka tečnosti u kontrakcijskom dijelu venturijeve cijevi povećava, stvara se vakuum koji usisava zrak i raspršuje mjehuriće kako bi se pomiješali s tekućinom.Mikroorganizmi dobivaju kisik potreban za rast i metabolizam.
Oprema za aerobnu fermentaciju za obradu stočnog i živinskog gnoja usvaja princip aerobne mikrobne aerobne fermentacije, što omogućava mikroorganizmima da iskoriste organsku tvar i zaostale proteine ​​u stočnom i peradinskom gnoju kako bi se brzo razmnožavali pod određenom temperaturom, vlagom i dovoljnom količinom kisika.Tokom procesa razmnožavanja, oni troše organsku tvar, proteine ​​i kisik u fecesu, te se metaboliziraju kako bi proizveli amonijak, CO2 i vodenu paru.Istovremeno se oslobađa velika količina topline, što uzrokuje porast temperature unutar spremnika.Temperatura od 45℃~70℃ dodatno podstiče rast i metabolizam mikroorganizama.U isto vrijeme, temperatura iznad 60℃ može ubiti štetne bakterije, patogene, jajašca parazita i druge štetne tvari u izmetu, istovremeno uravnotežujući temperaturu, vlažnost i PH vrijednost za preživljavanje korisnih bakterija kako bi zadovoljile zahtjeve.Dobre bakterije.
Životni uslovi, uz kontinuirano dodavanje svježeg stočnog i živinskog gnojiva, mikrobni ciklus u rezervoaru nastavlja da se umnožava, čime se postiže neškodljiv tretman stajnjaka.Tretirani klinker se može koristiti direktno kao gnojivo ili kao sirovina za proizvodnju složenog organskog đubriva, rješavajući problem zagađenja okoliša uzrokovanog fekalijama i osiguravajući veliki, zeleni i održivi razvoj uzgojne industrije.
Princip fermentacionog rezervoara: Rezervoari za fermentaciju se široko koriste u industriji pića, hemijskoj, prehrambenoj, mliječnoj, začini, pivarskoj, farmaceutskoj i drugim industrijama za obavljanje fermentacije.Komponente rezervoara za fermentaciju uključuju: rezervoar se uglavnom koristi za kultivaciju i fermentaciju različitih bakterijskih ćelija, a zaptivanje mora biti dobro (da se spreči kontaminacija bakterijskih ćelija).U rezervoaru se nalazi suspenzija za mešanje za neprekidno mešanje tokom procesa fermentacije;postoji ventilacija na dnu. Sparger se koristi za uvođenje zraka ili kisika potrebnog za rast bakterija.Na gornjoj ploči rezervoara nalaze se kontrolni senzori.Najčešće korištene su pH elektrode i DO elektrode, koje se koriste za praćenje promjena pH i DO fermentacijske juhe tokom procesa fermentacije.;Kontroler se koristi za prikaz i kontrolu uslova fermentacije.Prema opremi rezervoara za fermentaciju, dijeli se na mehaničke posude za miješanje i ventilirane fermentacijske spremnike i nemehaničke posude za miješanje i ventilaciju;prema potrebama rasta i metabolizma mikroorganizama, dijeli se na aerobne fermentacijske tankove i anaerobne fermentacijske tankove.