Koji proizvođač je najbolji za mašine za okretanje organskog đubriva?

Theorgansko đubrivo kroz okretač kompostaje profesionalna oprema koju je samostalno razvila naša kompanija za proizvodnju organskih đubriva.Ova mašina ima karakteristike dobre manevarske sposobnosti, visoke izlazne efikasnosti i jednostavne upotrebe.Može efikasno poboljšati produktivnost rada i uštedjeti radnu snagu.Može postići svrhu smanjenja troškova proizvodnje i daljeg poboljšanja kvaliteta proizvodnje.To je novi proizvod sa malim ulaganjem i visokim povratom.Također ima funkciju miješanja i drobljenja.To je nezamjenjiva proizvodna oprema za industriju proizvodnje organskih gnojiva.U osnovi zamjenjuje ručni rad, smanjuje radnu snagu i poboljšava efikasnost proizvodnje.Ima uzlazni trend u našoj proizvodnji i prerađivačkoj industriji organskih đubriva.
Prednosti mašine za okretanje korita: niska cena, jednostavan rad, potpuno automatizovana proizvodnja, instalirana na farmi i sposobna da radi tokom celog dana, prerađuje stajnjak istog dana, sa dnevnim kapacitetom prerade od 200-300 kubnih metara i godišnji proizvodni kapacitet od 50.000 tona.
Dvije prednosti mašine za struganje s koritom: niska potrošnja energije, mali otisak, bez mirisa u radnom okruženju, nula zagađenja, dobra propusnost zraka, dezodoracija traje samo jedan do dva dana, mašina za struganje korita koristi jedinstveni sistem aktiviranja da se biomasa nastavlja razmnožavati i razlagati u tlu, potpuno razgrađujući i fermentirajući životinjski gnoj.
Tri prednosti mašine za struganje korita: kompaktna struktura, napredna tehnologija, upotreba neškodljivih živih bakterijskih preparata za tretiranje stočnog i peradinskog stajnjaka, fermentacija pod dejstvom raznih korisnih mikroorganizama, potpuno razlaganje organskih materija u njemu i Koristeći jedinstvenu tehnologiju kontinuirane aerobne fermentacije, organski otpad se brzo fermentira, dehidrira, sterilizira i dezodorira kako bi se postigli ciljevi neškodljivosti, korištenja resursa i smanjenja emisija nulte zagađenja, uz nisku potrošnju energije i stabilan kvalitet proizvoda.
Dizajn rezervoara za fermentaciju pomoću mašine za okretanje rezervoara uključuje dva aspekta: broj rezervoara za fermentaciju koji se postavljaju i dizajn veličine jednog rezervoara za fermentaciju.Kako bi se olakšao normalan rad proizvodnje, zapremina svakog rezervoara za fermentaciju može biti dizajnirana prema zapremini kompostnog materijala koji je potrebno preraditi po slatkišu.Širina i visina rezervoara za fermentaciju određuju se prema zahtevima mašine za okretanje rezervoara.Ovaj dizajn koristi mašinu za okretanje u obliku korita koju proizvodi Henan Tongda Heavy Industry Technology Co., Ltd. Dizajn zahteva da širina rezervoara za fermentaciju bude 4m, a dubina okretanja 1,5m.S obzirom na super visinu od 0,2 m, dubina fermentacionog rezervoara je određena na 1,7 m.Dužina rezervoara za fermentaciju određuje se na 30m na ​​osnovu zapremine materijala, širine rezervoara za fermentaciju, visine itd. Broj rezervoara za fermentaciju treba odrediti prema ciklusu fermentacije.Projektovani ciklus fermentacije ovog projekta je 15 dana, tako da je potreban najmanje 21 fermentacioni rezervoar.Uzimajući u obzir jedan fermentacioni rezervoar za promet, broj rezervoara za fermentaciju je 22. Kada kapacitet prerade dostigne 300t/d, instalira se 66 fermentacionih rezervoara;kada kapacitet prerade dostigne 600t/d, instaliraju se 132 rezervoara za fermentaciju.
Rezervoar za fermentaciju je armiranobetonska konstrukcija, a dva susedna rezervoara za fermentaciju dele isti zid rezervoara.Širina zida bazena se određuje prema zahtjevima stroja za struganje.Zid bazena mora biti u stanju da izdrži pritisak mašine za okretanje.Donja ploča rezervoara za fermentaciju mora izdržati gravitaciju materijala za fermentaciju i utovarivača, a također mora ispunjavati zahtjeve za ventilaciju.
Za proces fermentacije u rezervoaru, postoje dva načina unosa i izlaska iz rezervoara za fermentaciju: serijsko unošenje i ispuštanje i celokupno unošenje i ispuštanje.Karakteristika serijskih ulaznih i odlaznih materijala je da se svaki put serijski materijali unose u kraj rezervoara za fermentaciju, a materijali se pomeraju na drugi kraj rezervoara za fermentaciju kroz operaciju okretanja mašine za okretanje.Po drugi put, šaržni materijal se ubacuje u početni kraj, a ciklus počinje ponovo, sve dok se ciklus fermentacije ne završi, a gotov materijal se ispusti sa drugog kraja rezervoara za fermentaciju.Prilikom transporta materijala, strugar također vrši operacije oksigenacije, drobljenja i miješanja materijala.Karakteristika cjelokupnog hranjenja i pražnjenja je da se cijeli fermentacijski spremnik puni materijalima u jednom trenutku, a kada se ciklus fermentacije završi, materijali se istovremeno ispuštaju.Da bi se zadovoljile potrebe hranjenja, proces dolaznog i izlaznog šarže zahtijeva okretanje na fiksnoj frekvenciji tokom cijelog ciklusa fermentacije.Operacija okretanja će uzrokovati promjenu temperature hrpe u cik-cak obliku, što ne pogoduje razgradnji komposta.Stoga, ovaj projekt Odaberite cjelokupni proces hranjenja i pražnjenja.
Prilikom hranjenja, rezervoar za fermentaciju se puni materijalima kroz punjač odjednom;prilikom pražnjenja, materijali u rezervoaru za fermentaciju se transportuju odjednom.U ranoj fazi ciklusa fermentacije, nema okretanja i koristi se samo kiseonik za pjeskarenje kako bi se ispunili zahtjevi za kontinuirano visokotemperaturno kompostiranje;u kasnijoj fazi ciklusa fermentacije potrebno je odgovarajuće okretanje kako bi se ispunili zahtjevi ujednačenosti komposta.