Granulator sa rotacionim bubnjem za mešanje organskog đubriva je materijal koji se može napraviti u specifičnom obliku mašine za oblikovanje. Granulator bubnja je jedna od ključnih opreme u industriji složenih đubriva, koja je pogodna za masovnu proizvodnju hladnog i vrućeg granulatora i visoke , složeno đubrivo srednje i niske koncentracije. Glavni način rada je granulacija vlažnom metodom peleta.Određena količina vode ili pare se koristi kako bi osnovno đubrivo u potpunosti reagiralo nakon vlaženja u tijelu cilindra.Pod određenim uslovima tečne faze, uz pomoć rotacionog kretanja tela cilindra, stvara se pritisak ekstruzije između čestica materijala da se agregiraju u kuglice. Cilindar je obložen specijalnom gumenom pločom ili pločom od nerđajućeg čelika otpornom na kiseline, koja može automatski uklanja ožiljak i tumor i eliminiše tradicionalni uređaj za struganje. Ova mašina ima karakteristike visoke čvrstoće lopte, dobrog kvaliteta izgleda, otpornosti na koroziju, otpornosti na habanje, niske potrošnje energije, dugog veka trajanja, jednostavnog rukovanja i održavanja, itd. Zub za mokro mešanje granulator KORISTI veliku brzinu rotacijskog mehaničkog miješanja i rezultirajuću aerodinamičku silu, tako da fini praškasti materijal u mašini postiže kontinuirano miješanje, granulaciju, sferoidizaciju, zgušnjavanje i druge procese, kako bi se postigla svrha granulacije. Kombinacija ovih Dvije metode granulacije čine granule većom brzinom formiranja peleta, ljepšim izgledom, uštedom energije i uštedom energije.
Model | Snaga tijela (kw) | Snaga vretena (kw) | Kapacitet (t/h) | Inatalized Size (mm) |
TDZJZ-1060 | Y132M-4-7.5 | Y180M-4-18.5 | 3-5 | 7250*1250*1670 |
TDZJZ-1660 | Y132M-4-11 | Y180M-4-22 | 5-8 | 7600*1800*2300 |
Koristeći veliku brzinu rotacionog i mehaničkog miješanja i rezultirajuću aerodinamičku silu, tako da se fini praškasti materijal u mašini postiže kontinuirano miješanje, granulacija, sferoidizacija, zgušnjavanje i drugi procesi, kako bi se postigla svrha granulacije. Oblik čestica je sferni, sferni stupanj 0,7, veličina čestica je općenito između 0,3-3 mm, brzina granulacije 90%, veličina promjera čestica može se pravilno podesiti veličinom mješavine vode i brzine vretena, obično što je manja količina miješanja, to je veća brzina, to je čestica manja, i obrnuto.